• Cesar A. Spinozzi

Razcadores para cintas transportadoras

Actualizado: 24 de sep de 2020



Imagen 1: Problemas de limpieza


El escape de materiales desde los transportadores es un suceso cotidiano en muchas plantas. Se presenta en forma de derrame y fuga desde los puntos de transferencia o material adherido a la banda después del punto de descarga y se desprende a lo largo del retorno del transportador.


También ocurre en la forma de polvo en el ambiente que es levantado de la carga por corrientes de aire y las fuerzas de la carga para después asentarse en la estructura, el equipo y el suelo.


Algunas veces la naturaleza de los problemas de un transportador dado pueden determinarse a partir de la ubicación de la pila de material perdido.


Si no se revisan, los materiales fugitivos representan un resumidero siempre creciente de la productividad y rentabilidad de un transportador y por lo tanto de una planta.


Imagen 2: Cinta transportadora con contaminación.


¿Por que usar Limpiadores?


Los materiales perdidos en el sistema de un transportador cuestan a la planta de diferentes maneras, entre otras:

  1. Reducción en la eficacia de la operación

  2. Aumento en costos de mantenimiento de un transportador

  3. Disminución de la seguridad de la planta

  4. Bajo estado de ánimo de los empleados

  5. Disminución de la calidad del producto

  6. Aumenta el escrutinio de agencias externas y otros grupos

Te recomendamos que leas estos dos artículos,

Los tres tipos de fuga de material en cintas transportadoras

Zona de carga y material fugitivo


Imagen 3: Desalineación en tambor de tracción


En este caso de desalineación podemos ver un tambor tipo jaula de ardilla utilizado como tambor motriz (podemos ver sistema de tracción a su izquierda.

También podemos notar que es una cinta de poco peso por el tamaño del motor pero no esta exenta de los problemas comunes a muchas cintas, la desviación en el tambor motriz y su consecuente daño estructural.


Lo mismo puede suceder en caso contrario por ejemplo en este caso donde se usa un tambor liso como tambor de cola, pero en ambos casos el problema no es el tipo de tambor seleccionado sino una desviación de la cinta transportadora con consecuente daño estructural.


Imagen 4: Cinta transportadora fallos por suciedad


Y este tipo de daño puede referirse a distintas causas como falsa escuadra en la escructura (costosa en resolverse), una desalineacion en rodillos o tambores, problemas en la cinta o el empalme o la mas comun, acumulacion de material en los rodillos y tambores.


Esta última causa es una de las mas comunes y al mismo tiempo de las mas sencillas en solucionar.


En el caso de la estructura la inversion en tiempo, esfuerzos y recursos suele ser grande ya que hay que hacer un proyecto de ingenieria muchas veces desde cero.


En el caso de la desalienacion, es uno de los mas faciles y mas económicos ya que si el problema fuera en la cinta hay que remplazarla o remplazar el empalme, en cambio en la alineacion de los rodillos requiere un poco de conocimiento previo pero con un poco de intervencion se puede solucionar.


En el caso de los problemas por limpieza, es uno de los mas complejos y al mismo tiempo mas sencillos de solucionar, simplemente basta con poner limpiadores.


Intentar solucionarlo de manera hechiza suele incrementar muchos los costos y tener resultados contraproducentes.


El costo de un sistema de limpieza puede ser similar al costo de la banda transportadora en muchos casos, pero su compra es por única vez y va a proteger todas las bandas que se coloquen en ese sistema.


Eficientizar la limpieza al máximo significa:


  • Evitar daños en bandas

  • Evitar atascamientos en rodillos

  • Evitar desalineaciones en tambores y rodillos

  • Evitar daños estructurales

  • Evitar perdida de material

  • Reducir las inspecciones

  • Reducir los costos de mantenimiento.



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Finalmente, éstos son los catálogos de Modelos:

Catalogo nuevo de MATO Rascadores

Catalogo MATO 2016


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